当社は、品質マネジメントシステムの国際規格である「ISO9001」を2004年2月5日に認証取得し、「お客様のニーズを理解し最適なる製品を提供する」ことを基本理念として継続的改善に努めて行きます。

―　方針　―
工場長は以下を定め、実践します。

1. 具体的な目標※を年度ごとに定め、各部署はこれを達成する為の活動を計画し展開します。
2. お客様のニーズ、情報を的確に把握し現在及び将来の経営計画に反映する為お客様の下へ2ヶ月に1回を目処に訪問しトップセールスを展開します。また年度目標、日々の納入品質(納期、品質）の向上を目指します。
3. 品質マネジメントシステムを効率よく機能させる為に、必要な経営資源を準備し適正に割り当て、全社員が参画する体制を常に整備します。
4. 品質マネジメントシステムを運用することで継続的改善を実施します。
5. 情報分析を適切に行えるシステムを構築し、社員誰もが解り易く、かつ信頼度の高いﾃﾞｰﾀによる意思決定が行えるようにします。
6. 供給者との信頼関係を築き上げる為に上越会の活動を確実にし、それ以外の供給者とも良好なる関係を構築するように努力します。

平成21年4月1日
常務取締役工場長　元井憲雄

　　当社は、環境マネジメントシステムの国際規格である「ISO14001」を2006年5月11日に認証取得致しました。

○    電力についてはH20年度11月までは順調に原単位を低減できていたが、生産量の激減によりH20年度12月以降は、原単位が悪化してしまった。しかし、生産激減により総量は減少した。H21年度はH21年1月から3月の実績をﾍﾞﾝﾁﾏｰｸとして2%の削減を目標とし、省ｴﾈ法の対応と関連させて達成を目指す。

○    廃棄物についてはH20年度は廃棄物の各量の把握を行った。それと平行して廃棄物の削減活動として、紙ごみの古紙ﾘｻｲｸﾙ化、ｼｮｯﾄ粉・ﾄﾞﾗﾑ缶・木枠のﾘｻｲｸﾙ化も実施している。H21年度はH20年度比で5%の削減を目標として、環境負荷の低減を行う。

○    不良品については不良率目標1.76%に対して2.25%と未達成となった。生産ﾛｯﾄの少量化、ｱｲﾃﾑの増加などにより各人のｽｷﾙ向上が要求される結果となり、それに対応が遅れていたのが原因と思われる。H21年度は不良率0.99%(H22年3月末で)を目標として、各種ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄを積極的に展開しさらに従来の不良削減活動も活発に実施していく。

○    防錆油については、H20年度は錆ｸﾚｰﾑの対応などで目標達成ができなかった。H21年度は各個式の防錆装置の展開で目標を達成する。

原単位をＨ18年度比で4％削減 ： 1.560KWH/ton

1.562KWH/ton
目標未達成

不良品の発生

不良率を0.8%にする

不良率1.76%

不良率2.25%
目標未達成